Obwohl im zweiten Abschnitt -über die Zusammensetzung thermoplastischer Vulkanisate (TPV)- festgestellt wird, dass theoretisch etwa 99 verschiedene Arten von TPVs hergestellt werden können, wurde in Wirklichkeit nur eine begrenzte Anzahl erfolgreich kommerzialisiert. Der Markt wird überwiegend von zwei spezifischen Kategorien von TPVs dominiert:
1. Thermoplastische dynamische Vulkanisate auf Polyolefin--Basis (PP/EPDM-Basis)
Dabei handelt es sich um die fortschrittlichste Klasse thermoplastischer Elastomere auf Polyolefinbasis-, die mithilfe der dynamischen Vollvulkanisationstechnologie synthetisiert werden. Im Vergleich zu herkömmlichen thermoplastischen Elastomeren auf Polyolefinbasis-weisen sie bei Raumtemperatur einen deutlich geringeren Gehalt an extrahierbarem Kautschuk auf-typischerweise weniger als 3 %. Im Hinblick auf die Mikrophasenmorphologie weisen herkömmliche Polyolefinelastomere abhängig von den relativen Anteilen der Polyolefin- und Gummikomponenten häufig unterschiedliche Strukturanordnungen auf. Im Gegensatz dazu ist die Mikrophasenmorphologie thermoplastischer Vulkanisate durch eine hochvernetzte Gummiphase gekennzeichnet, die während des Schmelz-Mischvorgangs in feine Partikel zerschnitten und in der Polyolefinmatrix dispergiert wird, um eine dispergierte Phase zu bilden. Diese Morphologie bleibt unabhängig vom Kautschukphasengehalt konsistent. Die Mikroregionen der Kautschuk- und Kunststoffphase befinden sich in einem getrennten Zustand und behalten gleichzeitig spezifische Formen der Verbindung bei. Diese Eigenschaften verleihen dem Material zahlreiche überlegene Eigenschaften, die es ihm ermöglichen, in vielerlei Hinsicht der Leistung von duroplastischen Elastomeren nahezukommen -während die Verarbeitbarkeit von Thermoplasten erhalten bleibt-und es so zu einem hervorragenden Konkurrenten traditioneller duroplastischer Elastomere macht.
2. Öl-beständige thermoplastische dynamische Vulkanisate (auf Basis von PP/NBR-)
Aufgrund des Vorhandenseins von Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR) in diesem System weist es im Vergleich zum PP/EPDM-basierten TPV-System eine überlegene Ölbeständigkeit auf. Da die Lösung der Kompatibilitätsprobleme zwischen PP und NBR jedoch erhebliche technische Herausforderungen mit sich bringt, sind nur wenige Unternehmen in der Lage, dieses Material im kommerziellen Maßstab herzustellen.
Seit über zwei Jahrzehnten unterhält die Dawn Group eine strategische Industrie--akademische Partnerschaft mit der Beijing University of Chemical Technology. Durch die Nutzung ihrer jeweiligen Stärken haben die beiden Unternehmen erfolgreich einen neuen Weg der Zusammenarbeit eingeleitet, der „Produktion, Wissenschaft, Forschung und Anwendung“ integriert. Dieser Kooperationsrahmen hat die sukzessive Kommerzialisierung und Implementierung verschiedener technologischer Innovationen erleichtert, darunter leistungsstarke thermoplastische Elastomere (TPV), hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) und Reifengasbarrierematerialien (DVA) der dritten Generation.